成型タイプ

単一雄型成形
シングルポジ成形はパンチ成形、ベンディング成形とも呼ばれ、縦型成形です。 加熱して軟化させたプラスチックシートを機械を用いて一定の形状に成形する成形方法です。
シングルメス型成形
単一雌型成形は凹型成形とも呼ばれます。
3対の金型
成形用金型は雄型、雌型、クランプ、その他の付属品から構成されます。
複合成形
機能構成。
クランプ装置
プラスチック シートが形成されると、シートはクランプ装置上の所定の位置に保持されます。 さまざまなサイズのシートの固定を容易にするクランプ装置は、汎用および複合熱成形機でよく使用されます。 成形機全体にクランプフレームが装備されているものもあります。
クランプ装置はフレームタイプと分割タイプの 2 つのカテゴリに分類できます。 フレーム式クランプ装置は上フレームと下フレームから構成されます。 シートは2つのフレームの間に挟まれています。 フレームが開いているとき、下部フレームは通常固定されたままになります。 各種シングルステーション成形機の上フレーム下部は成形室に直接固定されています。 フレームサイズが大きい場合、手作業でパリソンを装填し完成品を取り出す手動および半自動成形機には、フレーム開口範囲内に安全作動装置が装備されています。 成形時の滑りが大きいパリソンの場合、比較的広い範囲で型締力を調整する必要があります。 この目的のために、2 つのゴムで覆われたローラーがバネで互いに押し付けられるように使用され、圧力調整装置が装備されています。 連続プルタブ成形機のクランプは、両側のジッパーと前後のゲートの連動動作によって行われます。
クランプ装置が迅速に動作し、部品の品質と効率が向上するように、クランプ装置には自動制御を使用するのが最善です。
暖房設備
熱可塑性プラスチックシートおよびフィルムの真空成形プロセスにおける主要なプロセスの 1 つはシート加熱です。 電気加熱の持続時間と品質は、ヒーターの構造、放射面の背後での温度熱伝達の熱慣性、シートとヒーター間の距離、放射エネルギー吸収係数、ヒーター表面の特性、およびヒーターの特性によって異なります。材料の熱物性。 一般的に使用されるヒーターには、電気ヒーター、クリスタルラジエーター、赤外線ヒーターなどがあります。
真空装置
真空システムは、真空ポンプ、ガスタンク、バルブ、パイプライン、真空計で構成されています。 真空成形では別途真空ポンプを使用することが多いです。 このポンプの真空度は {{0}}.07~0.09 Mpa (520mmHg) 以上に達する必要があります。 ガス貯蔵タンクは通常、薄い鋼板を溶接した円筒形の箱で、底部は楕円形です。 ガスタンクの容量は、最大の成形チャンバーの容量の少なくとも半分である必要があります。 真空ラインには、狭い真空能力を制御するために適切なバルブを取り付ける必要があります。
真空ポンプの回転力は、成形装置の大きさと成形速度によって決まります。 より大型またはより高速な成形速度の装置は、多くの場合、2-4KW ほどの大きさになります。 真空中央システムのサイズは、工場の特定の生産および開発要件によって異なります。