押出機の分類

プラスチック押出機は二軸押出機と単軸押出機に分けられます。
2 つの押出機の違い:
シングルスクリューマシンとツインスクリューマシン: 1 つは 1 つのネジを備え、もう 1 つは 2 つのネジを備えています。 どちらもモーターによって駆動されます。 ネジによって威力が異なります。 50- コーン ダブルの出力は約 20kW、65- コーンは約 37kW です。 出力は材質とネジに関係します。 50-コーンダブルの出力は約100-150kg/h、65-コーンダブルは約200-280kg/hです。 1本のネジの出力は半分しかありません。
押出機はスクリューの数に応じて単軸押出機、二軸押出機、多軸押出機に分けられます。 現在では単軸押出機が最も多く使用されており、一般材料の押出加工に適しています。 二軸押出機は、摩擦による発熱が少なく、材料の比較的均一なせん断、大きなスクリュー搬送能力、比較的安定した押出量、バレル内での材料の長い滞留時間、均一な混合などの特徴を持っています。
SJSZシリーズ円錐二軸押出機は、強制押出、高品質、幅広い適応性、長寿命、低剪断速度、材料の分解が容易ではない、良好な混合および可塑化性能、粉末の直接成形などの特徴を備えています。温度は自動的に制御されます。 真空排気などの装置。 チューブ、プレート、異形材などの製造に適しています。
単軸押出機は、可塑化・造粒機械としても、成形・加工機械としても重要な位置を占めています。 近年、単軸押出機は大きく発展してきました。 ドイツ製の大型造粒用単軸押出機はスクリュー径700mm、生産量36t/hです。
単軸スクリュー押出機の開発の主な兆候は、その主要コンポーネントであるスクリューの開発です。 近年、ねじに関する理論的および実験的研究が数多く行われています。 現在、ネジの種類は100種類近くあります。 一般的なものとしては、分離型、シャー型、バリア型、分割型、コルゲート型などがあります。
単軸押出機の開発という観点から見ると、単軸押出機は比較的完成されていますが、ポリマー材料やプラスチック製品の継続的な開発に伴い、より特性を備えた新しいスクリューや特殊な単軸押出機が登場するでしょう。 一般的に単軸押出機は高速化、高効率化、特殊化の方向に発展しています。
二軸押出機は供給特性が良く、粉体加工に適しています。 単軸押出機よりも優れた混合、排気、反応、セルフクリーニング機能を備えています。 プラスチックを加工して配合することで熱安定性が低いのが特徴です。 素材を使用する際にその優位性はさらに発揮されます。 近年、海外の二軸押出機は大きく発展しています。 さまざまな形式の二軸押出機がシリーズ化され、商品化されています。 製造しているメーカーもたくさんあります。 大きく次のように分類されます。
⑴2つの軸の相対位置に応じて、平行軸と円錐軸に分けることができます。
⑵2本のネジの噛み合いの仕方により、噛み合いタイプと噛み合わないタイプがあります。
⑶2本のネジの回転方向に応じて、同方向と逆方向に分けることができ、異なる方向は内向きと外向きに分けることができます。 □
⑷スクリューの回転速度に応じて高速と低速があります。
⑸スクリューとバレルの構造により、一体型と複合型の2種類があります。
二軸押出機に基づいて、熱安定性の悪いブレンドの処理を容易にするために、一部のメーカーは遊星押出機などの多軸押出機を開発しました。