単軸PETシート押出生産ライン
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単軸PETシート押出生産ライン

単軸スクリュー プラスチック シート エクストルーダーは、一般的に連続的に溶融するために使用され、その後、加熱されたバレル内で圧縮、押し出し、固体材料が形成されます。単軸スクリュー エクストルーダーは、実際には、ダンピング スクリュー ブロック、スロット スクリュー バレル、排気スクリュー、ビルディング ブロック構造、ピン バレル、およびその他のさまざまなタイプの構造など、基本的なスパイラル構造から開発されました。単軸プラスチック シート エクストルーダーは、一般的に小さなスペースを占めるため、複合処理やプラスチック ブローフィルムの分野で使用される主要な装置になっています。
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製品説明

中国のプロフェッショナルなシングルスクリュー PET シート押し出し生産ラインメーカーです。

 

 

東莞台湾泰張機械有限公司は、「世界の工場」東莞にあります。当社は、シートおよびフィルム押出装置の研究開発、製造、販売に取り組んでいます。当社は、シート押出機、キャストフィルム押出機、およびその他の装置の製造を専門としています。当社は、品質による生存、ブランドによる発展を目指し、効率的で柔軟な生産管理モデルと実践的な姿勢で、高品質で信頼性の高い製品を顧客に提供しています。

 

PLA生物降解片材挤出机

PLA生分解性シート押出機PET PP PSプラスチック押出機

PLA 生分解性シート押出機は、PLA プラスチックシートの製造用に設計された特殊な製造システムです。PLA は生分解性のバイオプラスチックで、従来の石油由来プラスチックの環境に優しい代替品として広く使用されています。PLA シート押出機には、PLA 樹脂をさまざまなサイズと厚さのシートに変換するためのさまざまなプロセスが含まれています。

Negative Pressure Forming Integrated Machine

負圧成形統合機

 

負圧成形統合マシンは、複雑な形状や細部の部品を生産できるため、包装材料、医療機器、その他の部品などの製品の製造に最適です。また、比較的安価で部品を迅速に生産できるため、多くの製造プロセスで効率的かつ費用対効果の高いオプションになります。

高速真空成型机

高速真空成形機

 

高速真空成形機は、機械・電気・空気圧の統合の原理に基づいて設計されています。PLC 制御システム、パネル、デジタル電源制御を採用しています。この全自動熱成形プラスチックシート成形装置は、供給、加熱、成形、冷却、金型取り出し、切断を 1 つのプロセスで行います。この機械は、ロールシートを使用して高速真空吸引成形処理を行い、あらゆるサイズの薄壁オープンタイプの包装容器の製造に適しています。

在线塑料片材破碎机

プラスチックシートクラッシャーオンライン

オンラインプラスチックシート破砕機は、廃プラスチックシートのオンライン破砕に適しています。市場の需要に応じて、オンライン破砕機は、破砕、搬送、保管を1つの操作に設定し、生産のために完全に密閉型にすることで、周囲の騒音による汚染を回避し、労力を節約し、環境要件を満たし、廃棄物スペースの問題も解決し、従来の生産労働力の複雑さ、反復性、労働の無駄などの問題を最大限に解決します。

Cup-making Blister Online Crusher

カップ製造用ブリスターオンラインクラッシャー

これは、熱成形カップ、熱成形カップの蓋、使い捨ての環境に優しい弁当箱、ブリスター成形などに使用され、オンラインで自動的に引き込まれて粉砕され、自動的に輸送される装置です。 上記の装置は、成形と切断の最後に、ネット状の残留材料を自動的に粉砕機に引き込み、粉砕するのに適しています。 従来のカップ製造機の製造プロセスでは、完成品を包装する前に、残りのネット状の材料をワインダーで収集し、手動で運び出して集中粉砕します。 このプロセスでは、多くの汚染を避けることは困難です。 また、厚いロール材料を集中的に粉砕する場合、粉砕モーターの電力が大きくなり、エネルギー消費が高くなります。

Plastic Extrusion Machine PC PMMA Sheet Extruder

プラスチック押出機 PC PMMA シート押出機

PC/PMMA光学シート製品は主に自動車産業で使用されています。電子・電気産業の薄膜スイッチ、コンピュータ、携帯電話、ビジネス通信用のLCDスクリーン、サングラスにも使用されています。

Plastic Extrusion Machine Sheet Extruder Machine Biodegradable

プラスチック押出機 シート押出機 生分解性

シート押出機は、柔軟性が高く、生産効率が高く、製品品質が安定しており、コストを節約できるという利点があり、主にプラスチックシートの生産に使用されます。この装置の押出ダイは、内部プラグ型ダイを採用しており、生産中にダウンタイムを必要としません。シートの幅を調整できます。

PP PS Sheet Extruder Plastic Extrusion Machine

PP PSシート押出機プラスチック押出機

 

PP PS シート押出機は、環境に優しい多層シートの製造に使用されます。シートは、熱成形などの二次加工によりさまざまな製品に加工でき、主に食品、医薬品、医療機器などの包装に使用されます。

Extruding Machine Single Screw PET Plastic Extrusion Machine

押出機 単軸 PET プラスチック押出機

PET非乾燥排気単軸押出機で生産されたプラスチックシートは、透明性が高く、靭性が良好で、特に食品包装やその他の包装分野でのPETの容易なリサイクルに適しています。シート生産会社とシートマシン製造会社は互いに協力し、一緒に導入することで、プラスチックシート業界全体の発展レベルも向上します。

 

当社を選ぶ理由

豊富な製品
当社は主に、PLA/PET/PP/PE/PS/ABS/APET、PETG、CPETシート生産ライン、PC、PMMA光学シート生産ライン、PVC/PP/PE/PS/PC/ABSシート生産ライン、ABS、HIPS単層、多層シート生産ライン、プラスチック真空成形機、プラスチック機械など、幅広い製品を提供しています。

 

高品質の製品
当社の製品は、製品の品質を保証するために、出荷前に数回の製品検査を受けます。また、当社はお客様に対して 100% の品質保証責任を負い、発生するあらゆる品質問題に対して責任を負います。

 

すばらしいサービス
当社では、製品に関するご質問に回答し、お客様の苦情を処理し、お客様の問題を解決するために、毎日オンライン カスタマー サービスを実施しています。当社のカスタマー サービスは、製品の使用状況のフォローアップも行います。

 

豊富な経験
当社は業界で 15 年の経験があり、優れた知識とスキルを持つ専門家がおり、製品製造の卓越性を目指して努力しており、完全な製品生産ラインを備えています。

 

単軸PETシート押出生産ラインの導入

 

単軸スクリュー プラスチック シート エクストルーダーは、一般的に連続的に溶融するために使用され、その後、加熱されたバレル内で圧縮、押し出し、固体材料が形成されます。単軸スクリュー エクストルーダーは、実際には、ダンピング スクリュー ブロック、スロット スクリュー バレル、排気スクリュー、ビルディング ブロック構造、ピン バレル、およびその他のさまざまなタイプの構造など、基本的なスパイラル構造から開発されました。単軸プラスチック シート エクストルーダーは、一般的に小さなスペースを占めるため、複合処理やプラスチック ブローフィルムの分野で使用される主要な装置になっています。

 

単軸PETシート押出生産ラインの動作原理
 

搬送部

ここでの材料は可塑化する必要はありませんが、予熱して圧縮する必要があります。 以前の古い押し出し理論では、ここでの材料は緩いと考えられていました。 その後、ここでの材料は実際には固体プラグであることが証明されました。 つまり、材料は圧縮された後、プラグのような固体になり、その機能はデリバリータスクを完了することです。

圧縮セクション

このとき、スクリュー溝の容積は徐々に小さくなり、温度は材料の可塑化の程度に達する必要があります。ここで生じる圧縮は第3搬送セクションからのものであり、ここでの圧縮は1です。これをスクリューの圧縮比- 3:1と呼びます。他の機械にも変化があります。可塑化された材料は第3段階に入ります。

測定セクション

ここでの材料は、計量ポンプのように可塑化温度を維持し、溶融材料を正確かつ定量的に輸送して機械ヘッドに供給します。このとき、温度は可塑化温度より低くすることはできませんが、一般的には少し高くなります。単軸プラスチックシート押出機は、主に軟質および硬質ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、その他の熱可塑性プラスチックの押し出しに使用されます。対応する補助機械(成形ヘッドを含む)と組み合わせて、フィルム、チューブ、プレートなどのさまざまなプラスチック製品を処理でき、造粒も処理できます。

 

単軸スクリュー押出機と二軸スクリュー押出機の違い
Single Screw PET Non Drying Exhaust Single Screw Extruder
PLA Biodegradable Sheet Extruder PET PP PS Plastic Extruder Machine
Single Screw PET Non Drying Exhaust Single Screw Extruder
Extruding Machine Single Screw PET Plastic Extrusion Machine

シングルスクリューの方が安い
単軸押出機は構造が簡単で価格が安いです。二軸押出機は構造が複雑で価格が高くなります。二軸押出機は単軸押出機の約2倍の費用がかかります。

 

シングルスクリューフォーミュラはシンプル
正直に言うと、操作面では、実際には両者の間に大きな違いはありません。ただし、単軸押出機のプロセスと処方は比較的単純ですが、二軸押出機のプロセス、プロセス、処方はより複雑です。

 

ツインスクリューは自由に組み合わせることができます。
ツインスクリューは、材料条件や作業者の気分に応じて自由に組み合わせることができます。シングルスクリューは比較的硬いため、組み合わせることはできません。

 

ツインスクリューはより効率的
二軸スクリュー押出機は出力が大きく、押出速度が速く、単位出力あたりのエネルギー消費量が低いのに対し、単軸スクリュー押出機は劣っています。二軸スクリュー押出機の効率は単軸押出機の約2倍です。メーカーとモデルによって異なります。

 

ツインスクリューの混合・可塑化能力は強力
簡単に言えば、単軸スクリューは、成形、フィルムブロー、射出成形などのポリマーの可塑化押し出しやペレットの押し出し加工に適しており、幅広い材料に使用されます。二軸スクリュー押出機は、混合と可塑化の能力が優れており、プラスチックの改質に適しています。また、二軸スクリュー押出機は2色を生産できます。

 

メンテナンスが簡単なシングルスクリュー
メンテナンスの面では、シングル スクリューはツイン スクリューよりも構造が比較的単純で修理も簡単なため、シングル スクリューの方が簡単です。

 

搬送機構
単軸スクリュー押出機の輸送は、主に材料とバレルの間に発生する摩擦に依存しています。逆回転二軸スクリュー押出機は前方搬送であり、材料を前方に押し出す効果があり、逆回転二軸スクリュー押出機の2つのスクリューの噛み合いも材料にせん断効果を生み出します。

 

速度場
単軸スクリュー押出機内の速度分布は比較的明確で説明しやすいのに対し、逆回転二軸スクリュー押出機内の状況は非常に複雑で説明が困難です。これは主にスクリューに噛み合い領域があるためです。噛み合い領域で発生する複雑な流れは、十分な混合、均一な熱伝達、強力な溶融能力、優れた排気性能など、多くの利点をもたらします。ただし、噛み合い領域の流れの状態を正確に分析することは困難です。

 

単軸 PET シート押出生産ラインの一般的な欠陥

ねじの摩耗
押出機のスクリューとバレルの通常の摩耗は、主に供給領域で発生します。摩耗の主な原因は、溶融前の原材料の硬度の高さと、スクリュー要素の金属表面との摩擦です。材料が加熱されて柔らかくなると、摩耗は遅くなります。

 

異常な騒音
ギアボックスで発生した場合、ベアリングの損傷や潤滑不良が原因の可能性があります。また、ギアの取り付けや調整が不適切であったり、噛み合いが悪かったりする可能性もあります。ベアリングを交換して潤滑を改善したり、ギアを変更したり、ギアの噛み合い条件を調整したりすることで解決できます。押出機の騒音が鋭い擦れる音である場合は、バレルの中心位置がずれていると考えるべきであり、シャフトヘッドとトランスミッションスリーブが擦れる可能性は、バレルを調整することで解決できます。耐熱性と耐摩耗性に優れた押出機バレルが騒音を発する場合は、スクリューが曲がってボアをスイープしているか、設定温度が低すぎて固体粒子の過度の摩擦を引き起こしている可能性があります。スクリューをまっすぐにするか、設定温度を上げることで対処できます。

 

異常振動
押出機のギアボックスで発生した場合は、ベアリングとギアの摩耗が原因で、ベアリングまたはギアを交換することで解決できます。バレルで発生した場合は、材料に硬い異物が混入しているため、押出機を点検する必要があります。材料がきれいな場合は、必要に応じてホッパーに強力な磁気装置を設置して鉄粉を吸収します。

 

単軸PETシート押出生産ラインのメンテナンス

 

 

電気制御システムは周囲温度と防塵に対する要求が高いため、電気システムを生産現場から隔離し、換気装置または換気ファンを設置する必要があります。電気制御キャビネットをシンプルな部屋に設置して部屋を清潔に保ち、換気して室内温度が 40 度を超えないようにすることをお勧めします。

 

単軸プラスチックシート押出機は、スクリューと機械が転がるのを防ぐために、空運転をしないでください。 ホストがアイドリングを開始するときは、100r / minを超えてはなりません。ホストを起動するときは、低速で起動します。 ホストを起動した後、異常なノイズがないかどうかを確認し、ホストの速度をプロセスの許容範囲内にゆっくりと上げます(最適な状態に調整することをお勧めします)。 新しいマシンが稼働しているときは、電流負荷が60-70%である必要があり、通常使用時の電流は90%を超えてはなりません。 注:押出機の稼働中に異常なノイズが発生した場合は、すぐに停止して検査または修理する必要があります。

 

起動するときは、まずオイルポンプをオンにし、機械の電源を切った後にオイルポンプをオフにします。ウォーターポンプは、生産プロセス全体を通じて常に作動状態にあり、故障を防ぐために停止することはできません。メインモーターファンのアスベストファンカバーは、過度のほこりがフロントガラスを詰まらせ、放熱が不十分なためにモーターがトリップするのを防ぐために、頻繁に清掃する必要があります。

 

ユニットの表面の汚れ、工具、破片をすぐに清掃してください。

 

スクリューやバレルを損傷しないように、ホッパーに金属などの破片が落ちないように注意してください。鉄の破片がバレルに入るのを防ぐために、材料が入るバレルの供給口に磁性部品または磁性フレームを取り付けることができます。破片が落ちないようにするには、材料を事前にふるいにかける必要があります。

生産環境の清潔さに注意し、ゴミや不純物が材料に混ざってフィルタープレートが詰まらないようにしてください。そうしないと、製品の出力と品質に影響し、マシンヘッドの抵抗が増加します。

 

減速ギアボックスには、機械のマニュアルに指定されている潤滑油を使用し、指定されたオイルレベルに従って充填する必要があります。オイルが少なすぎると潤滑が不十分になり、部品の耐用年数が短くなります。オイルが多すぎると、発熱量が多くなり、エネルギー消費量が多くなり、オイル損失が大きくなります。また、潤滑不良を引き起こし、部品を損傷します。減速ギアボックスのオイル漏れ部品については、潤滑油の量を確保するために、シーリングガスケット(リング)を適時に交換する必要があります。

 

 
私たちの工場

 

当社の工場は5,000平方メートル以上の面積を誇り、300名以上の従業員を擁しています。

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シングルスクリュー PET シート押出生産ラインに関する究極の FAQ ガイド
 

Q: シングルスクリュープラスチックシート押出機はどのように機能しますか?

A: 単軸スクリュー プラスチック シート エクストルーダーの機能は、熱、圧力、および機械的な作業の概念を中心に展開します。まず、プラスチックの顆粒を機械のホッパーに投入します。次に、これらの顆粒は回転するスクリューによってエクストルーダーのバレルに運ばれます。スクリューの回転により顆粒がバレルに沿って移動すると、プラスチックの種類に応じて通常 150 ~ 275 ℃ の高温にさらされます。この熱により、プラスチックの顆粒は溶けて溶融状態になります。熱とスクリューによる機械的な作業を組み合わせることで、添加剤が含まれている場合は、添加剤をプラスチック全体に均一に混ぜることもできます。次に、スクリューがこの溶融プラスチックをバレルの端にあるダイに向かって押し出します。ダイは、溶融プラスチックを機械から押し出す際に、目的の形状に成形する特別に設計されたツールです。押し出されたプラスチックは、通常、ウォーターバスまたは冷却ファンを使用して冷却および硬化され、形状が保持されます。

Q: シングルスクリュープラスチックシート押出機を使用する利点は何ですか?

A: 効率は重要な利点です。単軸プラスチックシート押出機は、大量のプラスチック材料を高速で処理でき、他の成形方法よりも最大 20% 優れています。汎用性ももう 1 つの強みで、PVC からポリエチレンまで、さまざまな種類のプラスチックを同じ押出機で処理できます。さらに、ダイを変更することで、さまざまな形状やフォームを製造できます。コスト効率は 3 つ目の利点です。単軸プラスチックシート押出機の高速性により、人件費が削減され、生産率が上がり、ユニットあたりのコストが低くなります。最後に、環境への影響も見逃せません。プラスチック押出プロセスは、他のプラスチック成形方法よりもエネルギー効率が高く、二酸化炭素排出量が少なくなります。

Q: 単軸スクリュープラスチックシート押出機を予防保守するにはどうすればよいですか?

A: 単軸スクリュー プラスチック シート エクストルーダーの予防保守は、故障を最小限に抑え、機器の寿命を延ばすために設計された体系的かつ積極的なアプローチです。まず、定期的な保守スケジュールを確立して、マシンのパフォーマンスを綿密に監視することが重要です。これは、摩耗や故障の兆候を早期に特定できる訓練を受けた専門家が行う必要があります。マシンのコンポーネント、特にホッパー、バレル、スクリューなどの部品を定期的に清掃することは、マシンを最適な能力で稼働させる上で非常に重要です。可動部品に潤滑油を塗ると、摩擦とそれに伴う摩耗が軽減されます。さらに、温度センサーを使用して温度を継続的に監視すると、冷却システムの異常を見つけるのに役立ちます。最後に、温度や圧力制御などの制御システムのキャリブレーションを確実に行うことで、マシンの運用効率を大幅に向上できます。

Q: 単軸プラスチックシート押出機の用途は何ですか?

A: 単軸プラスチックシート押出機は、プラスチック業界では、ポリマーを溶融し、添加剤(充填剤、着色顔料、安定剤など)を組み込み、成形プロセスの前に高圧で均質化された溶融物をダイに送り込むために広く使用されています。

Q: 単軸プラスチックシート押出機の圧縮比はどれくらいですか?

A: フィードゾーンのチャネル深さとメータゾーンのチャネル深さの比率は「圧縮比」と呼ばれ、ほとんどの熱可塑性材料で通常 1.5:1 から 4.5:1 の範囲です。汎用として分類されるほとんどの射出スクリューの圧縮比は 2.5:1 から 3.0:1 です。

Q: 単軸スクリューと二軸スクリューのどちらの方が効率的ですか?

A: 単軸推進システムでは、二軸推進システムに比べて燃料消費量が約 19% 削減されます。開発されたモデルは、適切なプロペラの選択に役立ちます。

Q: 単軸スクリュープラスチックシート押出機は、硬質プラスチックシートと軟質プラスチックシートの両方を製造できますか?

A: はい、単軸スクリュー プラスチック シート エクストルーダーは多用途で、プラスチック コンパウンドの配合と押出機の設定を調整することで、硬質プラスチック シートと軟質プラスチック シートの両方を生産するように構成できます。窓やドアのプロファイルのシールやガスケットによく使用される軟質プラスチック シートは、コンパウンドに可塑剤を組み込むことで生産できます。ただし、硬質プラスチック シートは、窓枠やデッキなどの構造用途向けに異なる配合を使用して作成されます。

Q: シングルスクリューとツインスクリューのプラスチックシート押出機の動作にはどのような違いがありますか?

A: 単軸プラスチックシート押出機は、単一のスクリューで材料を処理しますが、二軸スクリュー押出機は 2 つの同期スクリューを使用して、材料の輸送、溶融、混合の効率を高めます。

Q: シングルスクリュープラスチックシート押出機の操作方法は?

A: 単軸スクリュー プラスチック シート エクストルーダーの操作には、プラスチック製品の効率的な生産を確保するための体系的な手順が含まれます。まず、プラスチック ペレットをホッパーに投入し、機械の温度制御を設定し、ヒーターをオンにします。プラスチックがバレル内で溶けると、押出機のスクリューによってダイに向かって押し出されます。最終製品の望ましい品質を達成するには、押出機のスクリューの温度と速度が正しく設定されていることを確認することが重要です。溶けたプラスチックがダイを通過すると、必要な形状になります。その後、冷却システムで冷却されて固まり、その後、カッターによって指定された長さに切断されます。プラスチック押出機をスムーズに操作するには、最適な生産量と品質を維持するために、一貫した監視とタイムリーな調整が必要であることに注意してください。

Q: 単軸スクリュープラスチックシート押出機はどのような機能を果たしますか?

A: 単軸プラスチックシート押出機は、プラスチック業界では、ポリマーを溶融し、添加剤(充填剤、着色顔料、安定剤など)を組み込み、成形プロセスの前に高圧で均質化された溶融物をダイに送り込むために広く使用されています。

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