PP PSシート押出機
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PP PSシート押出機

PP PSシート押出機は、複数の押出機の共押出構造を採用しており、さまざまな用途のシートのニーズを満たすために、PPおよびPSシートの複数の層を生産できます。ローラー独立電源直接伝送線形速度同期制御。機械全体はPLC制御を採用しており、パラメータ設定、フィードバック、アラームなどの機能の自動化を実現しています。PP PSシート押出機は、通常の単軸押出機よりも省エネです。また、PP PSシート押出機はPLC制御システムを使用して、パラメータ設定、データ計算とバック、アラームなどの自動制御機能を実現します。
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製品説明

中国のプロフェッショナル PP PS シート押出機メーカーです!

 

 

東莞台湾泰張機械有限公司は、「世界の工場」東莞にあります。当社は、シートおよびフィルム押出装置の研究開発、製造、販売に取り組んでいます。当社は、シート押出機、キャストフィルム押出機、およびその他の装置の製造を専門としています。当社は、品質による生存、ブランドによる発展を目指し、効率的で柔軟な生産管理モデルと実践的な姿勢で、高品質で信頼性の高い製品を顧客に提供しています。

 

单螺杆PET不干燥排气单螺杆挤出机

単軸PET非乾燥排気単軸押出機

単軸 PET 非乾燥排気単軸スクリュー押出機は、プラスチック業界で、ポリマーを溶融し、添加剤 (充填剤、着色顔料、安定剤など) を組み込み、成形プロセスの前に高圧で均質化された溶融物をダイに送るために広く使用されています。

PLA生物降解片材挤出机

PLA生分解性シート押出機PET PP PSプラスチック押出機

PLA 生分解性シート押出機は、PLA プラスチックシートの製造用に設計された特殊な製造システムです。PLA は生分解性のバイオプラスチックで、従来の石油由来プラスチックの環境に優しい代替品として広く使用されています。PLA シート押出機には、PLA 樹脂をさまざまなサイズと厚さのシートに変換するためのさまざまなプロセスが含まれています。

塑料挤出机 PC PMMA 片材挤出机

PC PMMA シート押出機

 

PC PMMA シート押出機には、45 度の対角 3 ローラー カレンダー、高性能ベント式押出機、メルト ポンプ、ダイ、スクリーン交換システム、冷却ロケット、引き取りユニット、切断ユニットなどが装備されています。この種類の押出機は、厚さ 0.6mm ~ 20 mm、幅 600mm ~ 2500mm の PMMA および PC 単層および多層シートの製造用に特別に設計されています。PS、PP、PE シートも製造できます。

PET PP PS 塑料吸塑机 四工位塑料热成型机

PET PP PS プラスチックブリスターマシン 4ステーションプラスチック熱成形機

4 ステーション プラスチック熱成形機は、成形、切断、積み重ねを 1 ラインで行います。完全にサーボ モーターで駆動され、安定した動作、低騒音、高効率です。4 ステーション プラスチック熱成形機は、主に PP、APET、PS、PVC、EPS、OPS、PEEK、PLA などの熱可塑性シートを使用したさまざまなプラスチック容器 (卵トレイ、フルーツ容器、食品容器、パッケージ容器など) の製造に使用されます。

负压成型一体机

負圧成形統合機

 

負圧成形統合マシンは、複雑な形状や細部の部品を生産できるため、包装材料、医療機器、その他の部品などの製品の製造に最適です。また、比較的安価で部品を迅速に生産できるため、多くの製造プロセスで効率的かつ費用対効果の高いオプションになります。

高速真空成型机

高速真空成形機

 

高速真空成形機は、機械・電気・空気圧の統合の原理に基づいて設計されています。PLC 制御システム、パネル、デジタル電源制御を採用しています。この全自動熱成形プラスチックシート成形装置は、供給、加熱、成形、冷却、金型取り出し、切断を 1 つのプロセスで行います。この機械は、ロールシートを使用して高速真空吸引成形処理を行い、あらゆるサイズの薄壁オープンタイプの包装容器の製造に適しています。

Single ScrewPlastic Sheet Extruder PET Sheet Extrusion Production Line

シングルスクリュープラスチックシート押出機 PETシート押出生産ライン

PET 非乾燥排気単軸スクリュー押出機 PET および PLA プラスチックシートは、透明性が高く、機械的特性が優れ、無毒で無臭の環境特性を備えているため、特に食品包装やその他の包装分野で PET を簡単にリサイクルできます。

Plastic Extrusion Machine Sheet Extruder Machine Biodegradable

プラスチック押出機 シート押出機 生分解性

シート押出機は、柔軟性が高く、生産効率が高く、製品品質が安定しており、コストを節約できるという利点があり、主にプラスチックシートの生産に使用されます。この装置の押出ダイは、内部プラグ型ダイを採用しており、生産中にダウンタイムを必要としません。シートの幅を調整できます。

Extruding Machine Single Screw PET Plastic Extrusion Machine

押出機 単軸 PET プラスチック押出機

PET非乾燥排気単軸押出機で生産されたプラスチックシートは、透明性が高く、靭性が良好で、特に食品包装やその他の包装分野でのPETの容易なリサイクルに適しています。シート生産会社とシートマシン製造会社は互いに協力し、一緒に導入することで、プラスチックシート業界全体の発展レベルも向上します。

 

当社を選ぶ理由

豊富な製品
当社は主に、PLA/PET/PP/PE/PS/ABS/APET、PETG、CPETシート生産ライン、PC、PMMA光学シート生産ライン、PVC/PP/PE/PS/PC/ABSシート生産ライン、ABS、HIPS単層、多層シート生産ライン、プラスチック真空成形機、プラスチック機械など、幅広い製品を提供しています。

 

高品質の製品
当社の製品は、製品の品質を保証するために、出荷前に数回の製品検査を受けます。また、当社はお客様に対して 100% の品質保証責任を負い、発生するあらゆる品質問題に対して責任を負います。

 

すばらしいサービス
当社では、製品に関するご質問に回答し、お客様の苦情を処理し、お客様の問題を解決するために、毎日オンライン カスタマー サービスを実施しています。当社のカスタマー サービスは、製品の使用状況のフォローアップも行います。

 

豊富な経験
当社は業界で 15 年の経験があり、優れた知識とスキルを持つ専門家がおり、製品製造の卓越性を目指して努力しており、完全な製品生産ラインを備えています。

 

 

PP PSシート押出機の紹介

 

PP PSシート押出機は、複数の押出機の共押出構造を採用しており、さまざまな用途のシートのニーズを満たすために、PPおよびPSシートの複数の層を生産できます。ローラー独立電源直接伝送線形速度同期制御。機械全体はPLC制御を採用しており、パラメータ設定、フィードバック、アラームなどの機能の自動化を実現しています。PP PSシート押出機は、通常の単軸押出機よりも省エネです。また、PP PSシート押出機はPLC制御システムを使用して、パラメータ設定、データ計算とバック、アラームなどの自動制御機能を実現します。

 

PP PSシート押出機ガイド

スクリューとバレル
押出機スクリューは長い鋼鉄シャフトで、その軸のルート径が次第に大きくなり、一定ピッチのらせん状の羽根がシャフトに巻き付けられています。ポリエチレンおよびポリプロピレンのスクリュー押出機は、通常、3:1 の圧縮比と、最小 24:1 の長さ/直径 (L/D) を備えています。このようなスクリューは、必要な生産量と混合要件に応じて、1 段または 2 段スクリューになります。押出機バレルは、スクリューを収容する中空の円筒です。スクリュー羽根とバレルの内壁の間のクリアランスは小さく、0.005 インチですが、バレルの全長にわたって一定です。バレルには、スクリューの供給ゾーンの最初の羽根のすぐ上に開口部があり、上部のホッパーから自由に流れるペレットの入口として機能します。

 

圧縮比
供給セクションの最初のフライトから計量セクションの最後のフライトまでの容積は、圧縮比 (CR) と呼ばれます。一般的なポリエチレン スクリューの圧縮比は 3:1 です。CR が高いと、せん断が過剰になり、樹脂が劣化します。CR が低いと、せん断が不十分になり、溶融ポリマーの混合が不十分になります。

 

長さ/直径比
単に L/D と呼ばれるこの比率は、24:1 以上が望ましいです。つまり、スクリューの長さはスクリューの直径の 24 倍です。これらの寸法により、ポリマーが溶融して混合するのに十分な滞留時間が確保されます。押し出しスクリューは、供給、圧縮、計量セクションの 3 つの主要なゾーンまたはセクションで構成されています。

 

フィードゾーン
スクリューの供給ゾーンは、一定のピッチとチャネルの深さを持っています。供給ゾーンは、バレルの周囲に配置されたヒーターからの伝導と、ある程度は摩擦によって、プラスチック ペレットを加熱して軟化させます。供給ゾーンは、スクリュー セクションの中で最も深いチャネルを持っています。供給ゾーンは、スクリュー シャフト内で水を循環させて、バレルとの温度差を最大化することで、押出機の他の部分よりも低い温度で操作されることがよくあります。バレルとスクリューの表面間の温度勾配により、ポリマーはバレルの表面に付着し、スクリューの表面で滑り、スクリューが回転するときに前進を最大限に進めることができます。スクリューの表面温度がバレルの温度に近づくと、溶融物はスクリューに付着し、スクリュー シャフトの周囲を移動して静止します。この状態は「ブリッジング」と呼ばれ、出力が低下し、最終的には出力が失われます。バレルの溝が供給速度を上げるのに役立つ場合もあります。

 

圧縮ゾーン
圧縮ゾーンは遷移ゾーンとも呼ばれ、円錐形の底部と浅いチャネル深さを備えています。このセクションでは、柔らかいペレットを圧縮して溶融し、閉じ込められた空気を絞り出します。溶融物が圧縮されると、一方のポリマーともう一方のフライトおよびバレル表面との間の高摩擦によって追加の熱が発生します。この熱は摩擦熱と呼ばれ、電気ヒーターからの外部熱と組み合わされます。圧縮ゾーンは通常、スクリューの長さの約 50 パーセントです。圧縮ゾーンは、テーパー型またはステップ型のいずれかのデザインになります。

 

計測ゾーン
スクリューの計量ゾーンは、圧縮セクションの端から始まり、スクリューの先端で終わります。計量ゾーンの断面積は一定で、チャネルの深さは供給セクションと圧縮セクションのどちらよりも浅くなっています。これらの寸法のため、計量ゾーンのポリマーは、物理的および熱的にポリマーを均質化するために不可欠なステップである強力なせん断と混合にさらされます。ポリマー内の温度勾配は、スクリューの表面からバレルの表面まで、10 度 F から 50 度 F の間で変化します。均一なポリマー温度は、完成品の剥離、反り、その他の欠陥を回避するために重要です。

 

PP PS シート押出機の起動を簡単にする 4 つのヒント
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Single Screw PET Non Drying Exhaust Single Screw Extruder
Extruding Machine Single Screw PET Plastic Extrusion Machine
Single ScrewPlastic Sheet Extruder PET Sheet Extrusion Production Line

パージ剤を使用する
パージ化合物の使用は予防的なもので、樹脂とその添加剤や顔料の劣化を防ぐ必要があります。バレル、金型、ダイ、およびシステム全体に投入できるパージ化合物を使用してください。これにより、劣化を促進する酸素の侵入を防ぎ、機械が冷却または加熱される間の残留熱に耐えられる熱的に安定した材料が残ります。

 

抵抗器をオフのままにする
原則として、機械の電源を入れたままにしないでください。劣化がひどくなると、ネジが分解される恐れがあり、さらに悪いことに、プラスチックの発火点に達して炎が上がることもあります。非常に低い温度で放置される場合は、最終的に層が形成され、それが黒い斑点となって剥がれ落ちることを考慮してください。理想は、システムの電源を切ったままにすることです。そうすれば、機械を手作業で掃除したり、汚染された部品を選別したりするのに何時間も費やす必要があり、動作温度に達するまでにかかる「時間の節約」が定期的に失われます。抵抗器をオフにしてください。パージ化合物が収縮して、形成された汚染物質の除去に役立つ場合があります。

 

バレルと金型をパージする
最後の部品の生産が終了し、次のバッチに移る前、または機械を停止する前に最初に行うべきことは、バレルと金型をパージすることです。機械が高品質で生産され、すぐに正しくパージされていれば、汚れる理由はなく、緊急時にも起動できます。

 

マシンをオンにする
開始日には、最も緊急に生産を行う機械から始めて、次に低温で稼働する機械の順に、順番に機械の電源を入れます。稼働温度が非常に高い機械は、温度を上げる必要があります。生産を行わずに機械を 230 度以上に何時間も稼働させておくと、かさぶたや黒点の形成が促進されます。

 

PP PSシート押出機を選択する際に考慮すべきこと
 

生産能力

PC PP シート押出機を選択する際に考慮すべき最初の要素は、生産能力です。押出機の能力は、出力率、つまり単位時間あたりに押し出せる材料の量によって決まります。会社の生産ニーズを満たすことができる押出機を選択することが重要です。必要な能力を決定するには、市場の需要、製品の仕様、生産スケジュールなどの要素を考慮する必要があります。能力が高いほど価格も高くなるため、生産ニーズとコストのバランスをとることが重要です。また、生産ニーズに対して押出ラインの出力を評価する必要もあります。押出ラインの出力率は、材料の種類、シートの厚さ、製品の複雑さなど、さまざまな要素によって影響を受ける可能性があります。

材料の適合性

考慮すべき 2 番目の要素は、材料の適合性です。PC PP 中空パネルは、ポリカーボネート、ポリプロピレン、その他の熱可塑性樹脂など、さまざまな材料から作ることができます。押出機に適した材料を選択することが重要です。材料は、スクリュー、バレル、ダイなどの押出部品と適合している必要があります。材料と部品の不適合は、製品の品質低下、機器の損傷、生産性の低下につながる可能性があります。また、融点、粘度、流量などの材料特性も考慮する必要があります。これらの特性は、押出プロセスと最終製品の品質に影響します。

機器特性

考慮すべき 3 つ目の要素は、機器の特性です。押出機の特性と機能は、最終製品の効率、生産性、品質に影響を与える可能性があります。考慮すべき重要な特性の 1 つは速度です。押出機の速度によって、出力率と生産能力が決まります。速度が速いほど生産性が高くなりますが、より多くのエネルギーが必要になり、製品の品質が低下する可能性があります。もう 1 つの重要な機能は精度です。押出機は、一貫した製品サイズと品質を維持できなければなりません。製品寸法に一貫性がないと、製品が不良品になり、廃棄物が増える可能性があります。使いやすさも、考慮すべき重要な機能です。押出機は、操作、保守、清掃が容易である必要があります。複雑で操作が難しい機器は、生産性の低下、ダウンタイムの増加、保守コストの増加につながる可能性があります。

メンテナンスとサポート

考慮すべき 4 番目の要素は、メンテナンスとサポートです。押出機は複雑な機械であり、最適なパフォーマンスと寿命を確保するには定期的なメンテナンスと修理が必要です。押出機に必要なメンテナンスのレベルと、技術サポートとスペアパーツの可用性を評価する必要があります。定期的なメンテナンスはダウンタイムを防ぎ、メンテナンス コストを削減するのに役立ちます。技術サポートとスペアパーツの可用性は、機器の故障時のダウンタイムを最小限に抑えるのに役立ちます。

料金

考慮すべき 5 番目の要素はコストです。押出機のコストは、特性、機能、容量によって異なります。押出機のコストと機能や能力のバランスを取ることが重要です。メンテナンスや修理などの長期的なコストも考慮する必要があります。安価な押出機はメンテナンスや修理のコストが高くなる可能性があり、全体的なコスト効率が低下します。

 

 
私たちの工場

 

当社の工場は5,000平方メートル以上の面積を誇り、300名以上の従業員を擁しています。

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PP PS シート押出機に関する究極の FAQ ガイド
 

Q: PP PS シート押出機のプロセスとは何ですか?

A: PP 押し出しプロセス中、ポリマーは一次形態のまま溶融ユニットに入ります。スクリューの回転により、ポリマーは大きなせん断力を受け、加熱され、均質化されます。その後、ダイを通して圧縮され、ローラー システムを通して引っ張られることで、大きな引張力を受けます。この点で、重合後の材料には、いわゆる配向応力があり、その値は押し出し方向で大幅に高くなります。

Q: PP PSシート押出機とは何ですか?

A: PP PS シート押出機は、ポリプロピレン (PP) とポリスチレン (PS) からシートを製造するために使用される押出機の一種です。ラインは通常、押出機、ダイ、カレンダーで構成されています。押出機は PP と PS のペレットを溶かしてダイに押し込みます。ダイは溶融した材料をシートに成形します。その後、カレンダーがシートを冷却して平らにします。

Q: PP PS シート押出機のメンテナンス方法を教えてください。

A: PP PS シートに損傷や欠陥がないか検査してください。見つかった場合は、すぐに修理してください。機械のすべてのネジとボルトがしっかりと締められ、緩んでいないことを確認してください。機械のすべての可動部品に高品質の潤滑剤を塗ってください。これにより、すべてがスムーズに動作します。機械を定期的に中性洗剤と水の溶液で清掃してください。これにより、後で問題を引き起こす可能性のある汚れやゴミの蓄積が除去されます。

Q: PP PS シート押出機の利点は何ですか?

A: スクリューバレル、スクリーンエクスチェンジャー、Tダイなどの主要部品には、高硬度、強力な耐腐食性、窒素処理後の長寿命を備えた優れた合金鋼(38CrMoAIA)が採用されています。スクリューは大きなL/D比を採用しており、製品の可塑化が良好で押し出しが安定しています。また、油圧ユニットで制御されるダブルふるいを備えたノンストップ高速スクリーンチェンジャーは、操作が簡単で生産効率が向上します。押し出し機のフレームには角鋼が採用されており、高速でも機械が安定して動作します。モーターとギアボックスは直接接続を採用しており、高出力を保証します。

Q: 一般的な PP PS シート押出機の圧力はどれくらいですか?

A: 押し出しプロセス中の押し出し機バレル内の圧力は高くなります。ほとんどの押し出し機のバレルは、最大 10,000 psi または 700 bar の動作圧力に耐えられるように設計されています。通常の動作圧力は、一般的に 1,000 ~ 5,000 psi、または 70 ~ 350 bar の範囲です。

Q: PP PS シート押出機の過圧を避けるにはどうすればよいでしょうか?

A: 圧力が高すぎるとバレルが破裂する可能性があります。押出機バレルを過圧から保護するために、いくつかの方法が開発されています。せん断ピンをスイング ゲートに取り付けることができます。破裂ディスクをバレルのダイ エンドに取り付けることができます。溶融圧力が破裂ディスクの定格を超えると、ディスクが破損し、圧力が解放されます。警告装置として、アラーム付きの圧力トランスデューサーも一般的です。これを設定して、オペレーターに警告したり、押出機をシャットダウンしたりできます。

Q: PP PS シート押出機バレルの加熱はどのように行われますか?

A: バレル ヒーターのほとんどは電気式です。いくつかの種類があります。鋳造ヒーターは、内部に絶縁抵抗線が埋め込まれた鋳造アルミニウムの分割シリンダーです。最もシンプルなタイプのヒーターは、マイカ バンド ヒーターです。マイカ バンド ヒーターには、サポート用のスチール製の筐体とマイカ絶縁材の間に挟まれたコーティングされた抵抗線が含まれています。セラミック ヒーターは、高熱を必要とする用途で使用されます。鋳造アルミニウム ヒーターとマイカ バンド ヒーターはどちらもバレルとしっかりと接触する必要があるため、定期的な点検と必要に応じてヒーターを締め付けることをメンテナンス ルーチンの一部にする必要があります。ヒーターは、熱をバレルに伝達できない場合は焼損します。

Q: PP PS シート押出機を冷却するにはどうすればいいですか?

A: バレルは空気または液体を使用して冷却できます。空気冷却バレルには、各温度ゾーンのバレルの下にブロワー ユニットとプレナム チャンバーがあります。ブロワーは、バレル温度コントローラーによって、上限設定点に達するとオンになります。液体で冷却されるバレルは、ヒーター ブロックに鋳造されたコイルまたは別の冷却コイルを介して流体を循環させます。これらは、同じ液体を再利用する閉ループまたは開ループにすることができます。

Q: PP PS シート押出機で最も広く使用されている駆動モーターは何ですか?

A: PP PS シート押出機のドライブは、一般的に電動モーターとギアユニット (いわゆる押出機ギア) で構成されています。最新の押出機システムのほとんどは、通常、非同期モーターまたは同期モーターを使用しています。元々、押出機の用途では、速度を調整するために下流の 2 段または 3 段の平歯車を備えた DC モーターが使用されていました。ただし、今日のエネルギー最適化された押出機では、周波数コンバータを備えた標準の非同期モーターで構成される 3 相 AC ドライブが主に使用されています。これらのドライブはメンテナンスが少なく、保護クラスも高くなっています。

Q: PP PS シート押出機はどのくらいの温度にすべきですか?

A: 押し出すには、プラスチックを 300 度から 600 度 (150 度から 315 度) まで加熱して、システム内を流れるようにする必要があります。実際の数値はプラスチックの種類 (鎖の長さや分岐、移動速度) によって異なり、場合によっては添加物によっても異なります。

Q: PP PS シート押出機が熱くなりすぎるとどうなりますか?

A: 押し出し機は 3D プリンターの心臓部であり、ホットエンドにフィラメントを送り込む役割を果たします。ここでの温度制御は非常に重要です。温度が高すぎると、フィラメントの粘性が高くなりすぎて、にじみ出たり垂れたりすることがあります。温度が低すぎると、フィラメントが適切に溶けず、押し出し不足になります。

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